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L'histoire d'une précision retrouvée dans l'atelier mécanique
Dans un atelier de décolletage, chaque millimètre compte et la moindre vibration peut gâcher des heures de travail. C'est pour éliminer ces micro-oscillations que le cylindre pneumatique double face avec alésage de 12 mm a été sélectionné. Sa mission consistait à stabiliser un bras de transfert soumis à des cadences infernales de tri de pièces métalliques.
De la friction à la fluidité totale
Avant son installation, les à-coups mécaniques provoquaient des arrêts fréquents. Grâce à sa course ajustée de 25 mm et sa conception double effet, ce cylindre a transformé le mouvement saccadé en une translation linéaire parfaite. Le passage de l'air comprimé se fait désormais de manière homogène entre les deux faces, garantissant une poussée équilibrée sans déviation de l'axe central.
Chronologie d'une amélioration mécanique
- Étape 1 : Constat des défauts d'alignement sur les anciennes pièces.
- Étape 2 : Montage du mini cylindre SDAD 12 mm compact dans l'axe de guidage.
- Étape 3 : Disparition des vibrations et stabilisation des cadences de travail.
Données de fonctionnement
Ce cylindre supporte des pressions industrielles courantes. Sa structure en alliage léger dissipe efficacement la chaleur générée par les mouvements répétés, évitant la déformation des joints d'étanchéité lors des longues sessions d'usinage automatisé.
